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2024年4月24日发(作者:方观准)

外墙涂料工艺流程图 篇一

图解外墙涂料工艺流程

1、墙面基层处理

a对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁,无疏松物,无潮湿。

b、确保外墙面大面平顺(垂4平4),无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象。

2、刮涂防潮腻子两遍

a、腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。

b、稀释比例按产品包装所示要求进行调配,必须使用常温的干净自来水;每道批涂厚度控制在0.8mm以内,第二道应在第一道完全干固后方可批涂;

c、施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻,施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。

3、腻子层打磨

a、腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕,平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内;

b、表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物

c 、待腻子干燥后,方可进行下道工序施工。

4、自检合格,联合验收

a、腻子打磨平整后,进行停止点检查(发现问题,整改成本较低),确保一次成活;

b、确保大面平整,线条及阴阳角顺直,滴水线、鹰嘴平顺施工符合设计要求;

c、楼层搭接部位,关注大面的平整,及上外窗边线对齐。

5、滚涂抗碱底漆

a、检测基层含水率小于10%后,进行基层封墙底漆施工;

b、基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体喷涂完成后去除,以防止污染和锈蚀;

c、严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意:稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀,涂刷底漆4-6小时后进入下道工序

6、分格缝弹线涂刷分格缝漆

a、刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、不起皮、不污染其他部位;

b、由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可;

c、美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐,美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,

不损坏分格线、不粘坏缝漆。

7、喷涂真实漆

a、真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀;

b、喷涂时从上面到下面按顺序施工,施工中涂料应接在分格线或窗套等处,避免结合处出现色差;

c、采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素,确保施涂质量和效果;

d、喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀。

8、真实漆打磨

a、在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。

9、撕揭分格美纹纸

a、胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落;

b、 揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好(初凝后有脆性非刚性阶段);

c、揭纸方向,近180度开线、

10、滚涂防尘罩面漆

a、在真石面漆施工完毕后,涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上,阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工;

b、罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意稀释时应对其充分搅拌,保证均匀;

c 、施工中涂料应接在分格线或窗套等处,避免结合处出现色差,可采用喷涂、滚涂法施工。

11、施工单位自检并整改、清洁

a、施工单位从细部线条,滴水线,窗边线、分隔线至大面外墙真石漆进行参照《集团交付评估检查表》外立面部分进行自评,自评综合分高于90分以上,方可报联合验收。

12、联合验收

a、阳台、窗台、空调栏板及构件平面应横平竖直,户外出墙孔洞及管道排列成行;

b、分色部位不允许出现咬色,立面污染未清洗;

c、屋面地面、花架、女儿墙、机房、烟道等设施不允许为了遮盖工程缺陷而进行涂鸦描画。

油漆和涂料的主要成分是什么 篇二

1、油漆和涂料的主要成分是什么?

【摘要】 我是做这个行业的,比较熟悉,但对于没有做过的呢,呵呵,就不熟悉了,我就简单的介绍一下吧!

油漆的主要成分包括如下五大部分:

(1)油料:包括干性油和半干性油,是主要成膜物质之一。

(2)树脂:包括天然树脂和人造树脂,也是主要成膜物质的一部分。

(3)颜料:包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料,具体品种相当繁多,为次要成膜物质。

(4)稀料:包括溶剂和稀释剂,用来溶解上述物质和调剂稠度,为辅助成膜物质。

(5)辅料:包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。

2、装饰涂料的成分

主要由三部分组成:

(1)主要成膜物质:也称胶粘剂和固着剂,是组成涂料的基础。

(2)次要成膜物质:也是构成涂膜的组成部分,但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂膜。

(3)辅助成膜物质:其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、烟油、松香水、苯、乙酸乙酯、丙酮等;后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。

1

3、涂料的组成

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涂料,在中国传统称为油漆。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”早期大多以植物油为主要原料,故被叫做“油漆”。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品,还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品,都属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。

涂料主要由四部分组成:成膜物质、颜料、溶剂、助剂。

成膜物质——是涂料的基础,它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用,它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多,当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物,通常指高分子聚合物。过去,涂料使用天然树脂为成膜物质,现代则广泛应用合成树脂,例如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。

颜料——是有颜色的涂料(色漆)的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩,使涂膜具有遮盖被涂物体的能力,以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如:提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料;按化学成份,分为无机颜料和有机颜料;按在涂料中的作用可分为,着色颜料、

2 体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料,合成颜料使用也很广泛,现在有机颜料的发展很快。

溶剂——能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态,以便于施工成膜,当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质,原则上溶剂不构成涂膜,也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态,又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物,被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入,有的是在涂料施工时加入。

助剂——也称为涂料的辅助材料组分,但它不能独立形成涂膜,它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂;即使同一类型的涂料,由于其使用的目的,方法或性能要求的不同,而需要使用不同的助剂;一种涂料中可使用多种不同的助剂,以发挥其不同作用。(例如:消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂……等)

4、油漆的主要组成介绍

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一、油脂的分类 :根据油类按早的性质,可将其分为干性油、半干性油、不干性油三类。根据油类来源可分为动物油、植物油、矿物油。

1. 干性油:

3 这一类油具有较好的干燥性,干后的漆膜不软化也不溶化,几乎不溶解于有机溶剂中。如桐油、亚麻仁油、苏籽油等。

2. 半干性油:

这一类油的漆膜干燥速度较慢,干燥后可重新软化及熔融,比较容易溶解于有机溶剂中。如大豆油、罂粟子油、菜子油等。

3. 不干性油::

这类油的漆膜不能自行干燥,只有假如催干剂后才能逐步干燥。但干燥后漆膜仍具有活性,不适于作防护用。如蓖麻油、椰子油、花生油、棉籽油、鱼油等。

二、树脂的分类:

1.定义

树脂是许多有机高分子复杂化合物互相溶和而成的混合物。树脂存在的状态可以固体的,也可以是高粘度胶体的。不呈结晶状态,纯粹的树脂多是透明的,并且受热可熔。没有熔点,只有软化点。树脂大多可溶于有机溶剂中,溶化成溶剂挥发后,能够形成一层连续的薄膜。

2树脂的分类

树脂一般分为天然树脂和合成树脂两大类。

(1).合成树脂

涂料中所用的合成树脂品种很多,可分为缩合型树脂、聚合型树脂和元素有机树脂三类,常用的缩合型树脂有酚醛树脂、环氧树脂等,聚合型树脂有过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂等,元素有机树脂有有机硅树脂等。

缩合型树脂作主要成膜物质的涂料有两种:

一种是热固型,需经升温才能固化,所以也叫烘干性;

4 另一类是需要加入固化剂才能在室温下固化,因固化剂是在使用前才能加入,所以这类产品的包装要分开。.

(2).天然树脂

常用的天然树脂有以矿物为来源的沥青、以植物来源的生漆、以动物为来源的虫胶等。沥青涂料不仅耐腐蚀性能良好,而且来源广泛,价格便宜。生漆是我国的特产,有很多优良的性能,使用已有几千年的历史.

此主题相关图片如下:

三、 颜料

颜料在涂料中属于次要成膜物质。所谓颜料是一种不溶于黏合剂(各种成膜物质)的有色矿物质或有机物质。

1. 从颜料的用途分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种。

(1)体质颜料:主要用来增加涂层厚度,提高耐磨性和机械强度。

(2) 着色颜料:具有良好的遮盖性,可以提高涂层的乃日晒性、耐久性和耐 气候变化的性能。有些颜料能提高涂层的耐磨性。而最主要的是着色颜料可给予涂层各种色彩。

(3) 防锈颜料:这种颜料可使涂层具有良好的防锈能力,延长寿命。它是防锈底漆的主要原料。

2. 从颜料的来源可分为有机颜料、矿物颜料。矿物颜料又可分为天然颜料 和人造颜料。

(1) 矿物颜料:矿物颜料是一种金属的氧化物或者是结构很复杂的盐类。它对光的作用和大气的影响比较稳定,并可能生成保护金属面受腐蚀的薄膜。最具有价值的矿物颜料为人造颜料,可以根据需要制造出固定颜色和色光的颜料。

5 (2) 有机颜料:具有丰富的颜色和鲜艳的色光,但从许多性能上来看不如矿物颜料。它在要求不太严的涂饰物使用方面,仍有利用的价值。

四、溶剂

1..溶剂的定义

在油漆施工中,凡能溶解脂肪、蜡、树脂、沥青、油类等物质的易挥发的有机物质,叫做溶剂。

溶剂在涂料中起到溶解、稀释树脂和油料的作用,以满足各种油漆工艺对涂料粘稠度的要求。但在油漆成膜后,它并不留在漆膜中,而是全部挥发掉了。不同品种的合成树脂或油料,对溶剂的要求是不同的。

2. 对涂料所用的溶剂的要求:

(1) 有良好的溶解性和挥发性,溶剂与主要成膜物质混溶要均匀,挥发速度应符合施工要求。

(2) 涂料的各组成部分无化学变化发生。

(3) 低毒,价廉,原料来源丰富。

3. 溶剂品种的分类

溶剂的品种类别很多,按其化学成分和来源可分为下列几大类:

(1) 萜烯溶剂:绝大部分来自松树分泌物。常用的有松节油、松油等。松节油对天然树脂和树脂的溶解能力大于普通的香蕉水,小于苯类。其挥发速度适中,符合油漆涂刷及干燥的要求。

(2)石油溶剂;这类溶剂属于烃类。是从石油中分馏而得。 常用的有汽油、松香水、火油等。汽油挥发速度极快,危险性大,一般情况下不用来作溶剂。松香水是油漆中普遍采用的溶剂,其特点是毒性较小,一般用在油性漆和磁性漆中。

6 (3)煤焦溶剂:这类溶剂也属于烃类。是将煤干馏而得。常用的有苯、甲苯、二甲苯等。苯的溶解能力很强,是天然干性油、树脂的强离溶剂,不能溶解虫胶,但毒性大,挥发快,油漆中一般不常使用,一般作洗涤剂;甲苯的溶解能力与苯相似,主要作为醇酸漆溶剂,也可以作环氧树脂、喷漆等的稀释剂用,少量用在洗涤剂中使用;二甲苯的溶解性略低于甲苯,挥发比甲苯慢,毒性比苯小,可代替松香水作强力溶剂。

(4) 脂类溶剂:是低碳的有机酸和醇的结合物,一般常用的有醋酸丁脂、乙酸乙脂、醋酸乙脂、醋酸戊脂等。醋酸丁脂毒性小,一般用在喷漆中,便于施工,还可以防止树脂和硝酸纤维析出;醋酸乙脂溶解力比丁脂好,常于醋酸丁脂使用在木器等硝酸纤维漆中;醋酸戊脂挥发较慢,用在纤维漆中能改进流干性和发白性。

(5) 酮类溶剂:它是一种有机溶剂,主要用来溶解硝酸纤维。常用的有丙、甲乙酮、甲异丙酮、环已酮、甲已酮等。丙酮溶解力极强,挥发速度快能以任何比例溶于水,所以容易吸水而使漆膜干后泛白、结皮。一般与挥发慢的溶剂合用。大多用在喷漆、快干黏合剂中。但丙酮极易燃烧,用时应注意防火;甲乙酮比丙酮挥发慢,溶解力梢差,可以单独使用;甲异丙酮溶解力高,挥发性适中,防止漆膜发白的能力很强;环已酮挥发慢,溶解性好,可使漆膜在干燥中形成光亮平滑的表面,防止气泡的产生。

(6) 醇类溶剂:它是一种有机溶剂,能与水混合,常用的有乙醇、丁醇等.醇类溶剂对涂料的溶解力差,仅能溶解虫胶或缩丁醛树脂。当与脂类、酮类溶剂配合使用时,可增加其溶解力,因此称它们为硝基漆的助溶剂。乙醇不能溶解一般树脂,而能溶解乙基纤维、虫胶等。还可用来制得酒精清漆、木材染色剂、洗涤底漆等。丁醇的溶解力略低于乙醇,挥发较慢,性质与乙醇相似。常与乙醇共用,可防止漆膜发白,消除针孔、桔皮、气泡等缺陷。丁醇的特殊效能是防止油漆的胶化,降低粘度同时还可作为氨基树脂的溶剂。

7 (7) 其他溶剂:常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂。含氯溶剂溶解力很强,但毒性较大,只是在某些特种求和脱漆剂中使用;硝化烷烃溶剂挥发速度与醋酸丁脂大致相同,同时,可溶剂饿硝化纤维等;醚醇类溶剂是一种新兴的溶剂,有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其脂类等。常用于硝棉漆、酚醛树脂漆及环氧树脂漆中。

五、 辅助材料

在油漆施工中,辅助材料可辅助漆膜的形成。不同的辅助材料,对漆膜的形成有不同的作用。在众多的辅助材料,以催化剂、增韧剂用量最多,前者为油基漆普遍使用,后者为树脂漆普遍使用,他们对漆膜的形成意义重大。

常用的辅助材料有催干剂、增型剂。

1. 催干剂 常用的有铅催干剂、钴催干剂、锰催干剂、锌催干剂、铁催干剂、钙催干剂。催干剂的用量不可过多,漆膜的干燥速率不与脆噶机的用量成正比。

2. 增型剂:以液态存留在漆膜中的不挥发有机液体称为增型剂,又名增韧剂、软化剂。用来增加漆膜的柔韧度和提高漆膜的附着力,同时提高其耐寒性。常用的增型剂有植物油、天然蜡、异体化合物、聚合高分子化合物四类。

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作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:33:42

-- 涂料油漆的基础知识

一、涂料的概念

1. 定义:

涂料一般为粘稠液体或粉末状物质,可以用不同的施工工艺涂覆与物体表面,干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。

2. 组成:

涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三大组成部分。

(1) 主要成膜物质。它包含油脂和树脂,是决定涂膜性能的主要因素,可以单独成膜,也可以粘接颜料等成膜物质,又称基料。

(2) 次要成膜物质。它包含颜料和、填料、增韧剂。

(3) 辅助成膜物质。它包含各种溶剂和助剂。辅助成膜物质不能单独成膜,只是对涂料形成涂膜的过程或涂膜性能起辅助作用。溶剂(或水)是调节涂料的粘度及固体份含量。

二、涂料的作用

1.装饰作用 目的首先在于遮盖建筑物表面的各种缺陷,又能与周围环境协调

配合。

2. 保护作用 能阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线及有害物对建筑物的破

坏,延长建筑物的使用寿命。

3. 特殊功能 例如,防火、防水、防辐射、隔音、隔热等。

4. 标志作用 例如,各种化学品、危险品、交通安全等,目前应用涂料做

标志的颜色在我国和国际上已逐步标准化。

三、涂料的分类

(一) 水性涂料:内、外墙乳胶漆及水溶性涂料两大类。

(二) 油性涂料:硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。

四、 涂料的命名

为了简化起见,在涂料命名时,除了粉末涂料外仍采用"漆"一词,以后的具体叙述时,各涂料品种也称为漆,在统称时仍用"涂料"一词。涂料命名原则规定如下:

全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。

若颜料对漆膜性能起显著作用,则用颜料名称代替颜色名称。

对于某些有专业用途及特性的产品,必要时在成膜物质后面加以阐明。

五、涂料的编号

1.涂料

涂料型号由三部分组成,第一部分是成膜物质,用汉语拼音字母表示;第二部分是基本名称,用两位数字表示;第三部分是序号,以表示同类品种间的组成、配比或用途的不同。这样组成的一个型号就只表示一个涂料品种而不会重复。

2. 辅助材料

辅助材料分的型号分两个部分,第一部分是辅助材料种类,第二部分是序号。

3. 基本名称编号原则

涂料基本名称编号原则是采用00-99二位数字来表示。00-O9代表基本品种;10-19代表美工

9 漆;20-29代表轻工用漆;30-39代表绝缘漆;40-49代表船舶漆;50-59代表防腐蚀漆等等。

代号 代表名称

00

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

20

22

23

30

清油

清漆

厚漆

调和漆

磁漆

烘漆

底漆

腻子

水溶漆、乳胶漆

大漆

锤纹漆

皱纹漆

裂纹漆

晶纹漆

透明漆

铅笔漆

木器漆

罐头漆

(浸渍)绝缘漆

代号 代表名称

31

32

33

34

35

36

37

38

40

41

42

43

44

50

51

52

53

54

55

(覆盖)绝缘漆

绝缘(磁烘)漆

粘合绝缘漆

漆包线漆

硅钢片漆

电容器漆

电阻漆、电容器漆

半导体漆

防污漆、防蛆漆

水线漆

甲板漆、甲板防滑漆

船壳漆

船底漆

耐酸漆

耐减漆

防腐漆

防锈漆

耐油漆

耐水漆

代号 代表名称

60

61

62

63

64

65

66

80

81

82

83

84

85

86

98

99

放火漆

耐热漆

变色漆

涂布漆

可剥漆

粉末涂料

感光涂料

地板漆

鱼网漆

锅炉漆

烟囱漆

黑板漆

调色漆

标志漆、线路漆

胶液

其他

六、 统一命名举例

型号

C04-2

S05-1

Z30-2

X-1

G-4

F-1

名称

红醇酸磁漆

各色聚氨酯烘漆

聚脂绝缘漆

硝基漆稀释剂

钴锰催干剂

硝基漆防潮剂

主要成膜物质

氨基及醇酸树脂

醇酸树脂

聚氨酯树脂

聚脂树脂

曾用名

铝色氨基醇酸烘漆

红醇酸磁漆

封闭型聚氨基甲酸脂磁漆

F级浸渍绝缘漆

甲级香蕉水

燥液

防白剂

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:34:36

--

一、乳胶涂料

A05-19 铝粉氨基烘漆

10 1.定义:

乳胶涂料俗称乳胶漆,属于水性涂料的一种,是以合成聚合物乳状物为基料,将颜料、填料、助剂分散于其中而形成的水分散系统。

2. 乳胶漆的类型

常用的乳胶漆有四种类型:

(1) 丁苯乳胶漆

它是应用最早的乳胶漆,是由丁二烯和苯乙烯进行聚合获得的乳胶制成的。主要作内用建筑漆。但由于其漆膜易变黄变脆,对墙面附着力不好等缺点,现已被性能根号的聚醋酸乙烯乳胶漆所代替。

(2) 聚醋酸乙烯乳胶漆

它是应用最广泛的乳胶漆,由醋酸乙烯聚合得到的乳胶制成。它作为室内灰面墙漆,比丁苯乳胶漆有较好的保色性和附着力。它还具有适合室外使用的一定程度的耐侯性,为了使漆膜不开裂粉化,用顺丁烯酸二丁脂作为增韧剂,可提高漆膜的柔韧性。这种漆对木面和旧漆膜也有一定的附着力。

(3) 丙烯酸乳胶漆

它是由一些丙烯酸脂共聚物制成的。由于丙烯酸共聚物的种不同,可得到不同品种的乳胶漆。由于丙烯酸乳胶漆具有漆膜柔软,能耐水耐碱,户外耐侯性好,与被涂物粘接力大等特点,因此常作为室外木面和抹灰面建筑用漆。

(4) 油基乳化漆

它是由干性植物油、松香甘油脂、乳化剂、催干剂加入适量的水与氨水组成。它具有一定的耐油性,绝缘性,可作为绝缘漆。由于储存稳定性不好,一般都做成漆基,使用时再乳化。

还有一种粉末乳胶漆,有储存期长、运输使用方便等优点。

二.、乳胶涂料基本组成

乳胶涂料基本组成:由基料(乳胶)、颜料及填料、助剂三大部分。

乳胶漆的特性是由乳液的特性所决定,而助剂、溶剂则改进乳胶漆的某些性能和施工操作性。

1. 乳胶

乳胶主要由树脂、乳化剂和保护胶、酸碱度调节剂、消化剂和增韧剂组成。

2. 颜料浆

颜料浆是由颜料、体后颜料和各种助剂经研磨而成的水分散体。绝大多数的乳胶漆是白色和浅色的,一般以遮盖力强的钛白粉为主要着色颜料,并使用适当数量的体质颜料(如滑石粉)以控制成品的流动性,同时提高漆的耐水、耐磨等性能。

在颜料浆中,还要加入一定的分散剂,使颜料易分散在水中和防止漆膜便粗。除此之外,为了防止颗粒的聚集,以免影响涂刷性和流平性和发生流坠现象,要加入增稠剂。

3. 其它助剂

在乳胶漆中加入防霉剂、防锈剂、防冻剂等,在助剂中还有水。一般使用纯净的水,最好用软水或蒸馏水,因为硬水中的杂质会影响乳胶系统的稳定性。

三、乳胶漆的制备

乳胶漆器的制备一般分为两个步骤,第一步是将颜料、分散剂和适量的灰等加入分散机中,分散成适当细度的颜料浆。第二步是将颜料浆与乳胶在调和机中调和成漆,其它辅助材料也在调漆时适时加入。

四、乳胶漆的成膜机理

由于乳胶漆是一种复杂的非均相分散体系,所以它的成膜过程不同一般。当乳胶漆涂刷在物面

11 上,水分先行蒸发,而分散在水中的球状颗粒互相接近,靠拢。随着水分的不断蒸发并借助于增塑剂的作用,使球状颗粒压缩锝更为紧密,最后形成连续的涂膜。

五、乳胶涂料的发展趋势

乳胶漆是建筑涂料发展的主流,国外建筑用涂料基本上都是乳胶漆。过去建筑用乳胶漆一般都是平光的,70年代以后又制得了半光乳胶漆和有光乳胶漆。

建筑涂料工业未来,无疑是朝着减少有机溶剂的使用量、增加耐久性和抗污染性、提高装饰效果或特殊功能等方面发展。

减少有机溶剂的使用量的途径,是发展低污染或无污染、省资源或省能源型涂料,如水性涂料、无溶剂或非水分散体系涂料、高固体分涂料、射线固化涂料和粉末涂料等。

增加耐久性和抗污染性其途径是发展有机和无机复合型装饰涂料,瓷砖状、釉面状涂料和耐久性优良和抗污染性好的涂层罩面材料等。

提高涂料装饰效果的途径有:内墙涂料应由平面感和色调单一的现状向立体质感、多色互套、花纹图案、弹性吸音等方向发展。外墙涂料应由薄质、单层向 厚质、复层、具有良好质感的粗细线与花纹图案以及多种多样的凹凸形状相结合的方向发展。地面涂料则应向着富有弹性、保温隔音、抗静电、耐磨和耐污染,易于清洁卫生和仿木纹、地转、天然石材等花纹图案的方向发展。

今后的涂料是以重视功能性为主,或者需要装饰性和功能性兼有的建筑涂料,同时建筑涂料的应用技术也要随建筑业现代化程度不断提高而相应发展,这对减少建筑工程现场装饰装修工作量,发展和使用高质量的建筑涂料,确保建筑涂料对建筑物具有高装饰性、高功能性和高耐候性等方面都具有十分重要的意义。

多年来,乳胶漆的使用局限在纸张、木材、水泥制品和墙壁等的装饰和保护上,而几乎所有钢铁用涂料,仍未脱离以有机溶剂型为主的涂料。为了防止钢铁表面涂上乳胶漆后生锈,在国外已研究出金属乳胶底漆,是乳胶漆的应用范围得到扩大。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:35:00

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一、油脂的分类 :

根据油类按早的性质,可将其分为干性油、半干性油、不干性油三类。根据油类来源可分为动物油、植物油、矿物油。

1. 干性油

这一类油具有较好的干燥性,干后的漆膜不软化也不溶化,几乎不溶解于有机溶剂中。如桐油、亚麻仁油、苏籽油等。

2. 半干性油

这一类油的漆膜干燥速度较慢,干燥后可重新软化及熔融,比较容易溶解于有机溶剂中。如大豆油、罂粟子油、菜子油等。

3. 不干性油

这类油的漆膜不能自行干燥,只有假如催干剂后才能逐步干燥。但干燥后漆膜仍具有活性,不适于作防护用。如蓖麻油、椰子油、花生油、棉籽油、鱼油等。

二、树脂的分类:

1.定义

12 树脂是许多有机高分子复杂化合物互相溶和而成的混合物。树脂存在的状态可以固体的,也可以是高粘度胶体的。不呈结晶状态,纯粹的树脂多是透明的,并且受热可熔。没有熔点,只有软化点。树脂大多可溶于有机溶剂中,溶化成溶剂挥发后,能够形成一层连续的薄膜。

2树脂的分类

树脂一般分为天然树脂和合成树脂两大类。

(1).合成树脂

涂料中所用的合成树脂品种很多,可分为缩合型树脂、聚合型树脂和元素有机树脂三类,常用的缩合型树脂有酚醛树脂、环氧树脂等,聚合型树脂有过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂等,元素有机树脂有有机硅树脂等。

缩合型树脂作主要成膜物质的涂料有两种:一种是热固型,需经升温才能固化,所以也叫烘干性;另一类是需要加入固化剂才能在室温下固化,因固化剂是在使用前才能加入,所以这类产品的包装要分开。.

(2).天然树脂

常用的天然树脂有以矿物为来源的沥青、以植物来源的生漆、以动物为来

源的虫胶等。沥青涂料不仅耐腐蚀性能良好,而且来源广泛,价格便宜。生漆是我国的特产,有很多优良的性能,使用已有几千年的历史。

三、 颜料

颜料在涂料中属于次要成膜物质。所谓颜料是一种不溶于黏合剂(各种成膜

物质)的有色矿物质或有机物质。

1. 从颜料的用途分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种。

(1)体质颜料:主要用来增加涂层厚度,提高耐磨性和机械强度。

(2) 着色颜料:具有良好的遮盖性,可以提高涂层的乃日晒性、耐久性和耐

气候变化的性能。有些颜料能提高涂层的耐磨性。而最主要的是着色颜料

可给予涂层各种色彩。

(3) 防锈颜料:这种颜料可使涂层具有良好的防锈能力,延长寿命。它是防

锈底漆的主要原料。

2. 从颜料的来源可分为有机颜料、矿物颜料。矿物颜料又可分为天然颜料

和人造颜料。

(1) 矿物颜料:矿物颜料是一种金属的氧化物或者是结构很复杂的盐类。它

对光的作用和大气的影响比较稳定,并可能生成保护金属面受腐蚀的薄膜。最具有价值的矿物颜料为人造颜料,可以根据需要制造出固定颜色和色光的颜料。

(2) 有机颜料:具有丰富的颜色和鲜艳的色光,但从许多性质少年宫来看不

如矿物颜料。它在要求不太眼的涂饰物使用方面,仍有利用的价值。

四、溶剂

1..溶剂的定义

在油漆施工中,凡能溶解脂肪、蜡、树脂、沥青、油类等物质的易挥发的有机物质,叫做溶剂。

溶剂在涂料中起到溶解、稀释树脂和油料的作用,以满足各种油漆工艺对涂料粘稠度的要求。但在油漆成膜后,它并不留在漆膜中,而是全部挥发掉了。不同品种的合成树脂或油料,对溶剂的要求是不同的。

2. 对涂料所用的溶剂的要求:

(1) 有良好的溶解性和挥发性,溶剂与主要成膜物质混溶要均匀,挥发速度应符合施工要求。

13 (2) 涂料的各组成部分无化学变化发生。

(3) 低毒,价廉,原料来源丰富。

3. 溶剂品种的分类

溶剂的品种类别很多,按其化学成分和来源可分为下列几大类:

(1) 萜烯溶剂:绝大部分来自松树分泌物。常用的有松节油、松油等。松节

油对天然树脂和树脂的溶解能力大于普通的香蕉水,小于苯类。其挥发速度适中,符合油漆涂刷及干燥的要求。

(2)石油溶剂;这类溶剂属于烃类。是从石油中分馏而得。 常用的有汽油、松香水、火油等。汽油挥发速度极快,危险性大,一般情况下不用来作溶剂。松香水是油漆中普遍采用的溶剂,其特点是毒性较小,一般用在油性漆和磁性漆中。

(3)煤焦溶剂:这类溶剂也属于烃类。是将煤干馏而得。常用的有苯、甲苯、二甲苯等。苯的溶解能力很强,是天然干性油、树脂的强离溶剂,不能溶解虫胶,但毒性大,挥发快,油漆中一般不常使用,一般作洗涤剂;甲苯的溶解能力与苯相似,主要作为醇酸漆溶剂,也可以作环氧树脂、喷漆等的稀释剂用,少量用在洗涤剂中使用;二甲苯的溶解性略低于甲苯,挥发比甲苯慢,毒性比苯小,可代替松香水作强力溶剂。

(4) 脂类溶剂:是低碳的有机酸和醇的结合物,一般常用的有醋酸丁脂、乙

酸乙脂、醋酸乙脂、醋酸戊脂等。醋酸丁脂毒性小,一般用在喷漆中,便于施工,还可以防止树脂和硝酸纤维析出;醋酸乙脂溶解力比丁脂好,常于醋酸丁脂使用在木器等硝酸纤维漆中;醋酸戊脂挥发较慢,用在纤维漆中能改进流干性和发白性。

(5) 酮类溶剂:它是一种有机溶剂,主要用来溶解硝酸纤维。常用的有丙、

甲乙酮、甲异丙酮、环已酮、甲已酮等。丙酮溶解力极强,挥发速度快能以任何比例溶于水,所以容易吸水而使漆膜干后泛白、结皮。一般与挥发慢的溶剂合用。大多用在喷漆、快干黏合剂中。但丙酮极易燃烧,用时应注意防火;甲乙酮比丙酮挥发慢,溶解力梢差,可以单独使用;甲异丙酮溶解力高,挥发性适中,防止漆膜发白的能力很强;环已酮挥发慢,溶解性好,可使漆膜在干燥中形成光亮平滑的表面,防止气泡的产生。

(6) 醇类溶剂:它是一种有机溶剂,能与水混合,常用的有乙醇、丁醇等。

醇类溶剂对涂料的溶解力差,仅能溶解虫胶或缩丁醛树脂。当与脂类、酮类溶剂配合使用时,可增加其溶解力,因此称它们为硝基漆的助溶剂。乙醇不能溶解一般树脂,而能溶解乙基纤维、虫胶等。还可用来制得酒精清漆、木材染色剂、洗涤底漆等。丁醇的溶解力略低于乙醇,挥发较慢,性质与乙醇相似。常与乙醇共用,可防止漆膜发白,消除针孔、桔皮、气泡等缺陷。丁醇的特殊效能是防止油漆的胶化,降低粘度同时还可作为氨基树脂的溶剂。

(7) 其他溶剂:常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂。含氯溶剂

溶解力很强,但毒性较大,只是在某些特种求和脱漆剂中使用;硝化烷烃溶剂挥发速度与醋酸丁脂大致相同,同时,可溶剂饿硝化纤维等;醚醇类溶剂是一种新兴的溶剂,有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其脂类等。常用于硝棉漆、酚醛树脂漆及环氧树脂漆中。

五、 辅助材料

在油漆施工中,辅助材料可辅助漆膜的形成。不同的辅助材料,对漆膜的形成有不同的作用。在众多的辅助材料,以催化剂、增韧剂用量最多,前者为油基漆普遍使用,后者为树脂漆普遍使用,他们对漆膜的形成意义重大。

常用的辅助材料有催干剂、增型剂。

1. 催干剂 常用的有铅催干剂、钴催干剂、锰催干剂、锌催干剂、铁催干剂、

钙催干剂。催干剂的用量不可过多,漆膜的干燥速率不与脆噶机的用量成正比。

14 2. 增型剂:以液态存留在漆膜中的不挥发有机液体称为增型剂,又名增韧剂、

软化剂。用来增加漆膜的柔韧度和提高漆膜的附着力,同时提高其耐寒性。常用的增型剂有植物油、天然蜡、异体化合物、聚合高分子化合物四类。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:35:36

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聚氨酯树脂漆

一. 定义

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆,是指在其涂膜中含有相当数量的氨酯键的涂料。

二. 聚氨酯漆分类

分类 特性

油改性聚 储存稳定,涂覆后漆膜干燥快,具有良好的耐磨、耐碱、氨脂漆 耐油和耐溶剂性,但耐侯性差,不适合室外使用。

具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质潮气固化型 腐蚀的性能。可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。

封闭型聚氨脂具有储存稳定 、毒性小、耐油、耐溶剂、耐酸、和耐碱漆(高温烘烤的性能,还具有电绝缘性和耐热、耐寒性能。一般用于金型) 属防腐蚀涂料。

可以室温干燥,具有毒性小、漆膜坚韧、光泽度高、附着羟基固化型

力好、耐腐蚀性、耐油、耐水性能优良等优点。适用于金聚氨脂漆

属、水泥、木材及橡胶、皮革等材料的涂饰。

涂层具有良好的耐油、耐水、耐酸碱、耐有机溶剂的性能,催化固化型

且具有很好的附着力和耐磨性能。一般用作木材、混凝土聚氨脂漆

等的表面涂料(如木制地板漆)

单组分

双组分

三 聚氨酯漆特点

聚氨脂漆涂料与其它涂料比较,有一些特殊性能:

1漆膜坚硬耐磨;

2.优良的耐化学腐蚀性能;

3.良好的耐油、耐溶剂性能;

4.漆膜光亮丰满;

5.有良好的耐热性和附着力;

6. 可在潮湿表面施工;

7. 利用游离的异氰酸脂基对醇酸树脂、酚醛树脂、煤焦沥青、丙稀酸树脂等进行改性后,可制取多种优异性能的涂料。

大部分聚氨脂树脂的缺点是漆膜长期在日光下暴晒,很快失光、粉化、泛黄,因此不宜室外使用,也不宜作浅色漆和装饰用漆;异氰酸脂对人体有刺激作用,部分聚氨脂漆施工较复杂,要求较高。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:35:52

15 --环氧树脂漆

一 定义

以环氧树脂为主要成摸物质的涂料称为环氧树脂漆。环氧树脂能与多种固化剂发生交联反应形成三维网状结构的高聚物。

二 环氧树脂漆的性能与分类

分类

双组分常温

干燥涂料

特性

优良的附着力、抗化学药品性、耐碱性、

电绝缘性,良好的韧性,对湿面有一

用途

防锈底漆,地坪漆,

汽车中涂漆等。

单组分 定的润湿力,可制成水下施工涂料。户外耐侯性、低烘干涂料 温固化性差,可常温干

脂肪酸族酯

化型涂料

燥,又可高温烘烤,能与多种固化剂配合

制成多种涂料。

三 环氧树脂涂料的固化剂的分类

环氧树脂涂料的固化剂可分为与环氧树脂的环氧基反应的固化剂、与环氧树脂的羟基反应的固化剂和与环氧基反应的固化剂。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:36:08

醇酸树脂漆

一 、定义

由氨基树脂与醇酸树脂配合制成氨基醇酸树脂为成膜物质的涂料称为氨基醇酸树脂漆,以醇酸树脂单独为成膜物质的涂料成为醇酸树脂漆。

二、醇酸树脂的分类和性能

1. 按油的品种分:

(1)干性油改性醇酸树脂;

(2)不干性醇酸树脂。

2. 按油含量分:

醇酸树脂又可分为长、中、短油度型。

短油度醇酸树脂制成的漆干燥快、漆膜硬而光泽好,附着力也强,可溶解于

二甲苯、松节油。中油度醇酸树脂制成的漆在干性、光泽、硬度、附着力、柔韧性、保色性、耐久性等方面都好。长油度醇酸树脂制成的漆漆膜柔韧、光泽较高、户外耐久性好,可用200#溶剂汽油溶解。

3.其它醇酸树脂

三、醇酸树脂漆的品种

1. 外用醇酸树脂漆:

是用长油度干性醇酸树脂制成的,属于自干型涂料。

其漆膜的最大特点是耐侯性优越、柔韧、光泽一般,适用于作大面积钢结构的面漆。

2. 通用醇酸树脂漆:

是由中油度干性醇酸树脂制成,属于自干和低温烘干两

用涂料。具有交好的户外耐久性,又具有较高的硬度,较强的光泽,良好的柔韧性,漆膜也比较美观,适用于建筑中的门窗、楼梯扶手、壁板等。

3. 各种底漆和防锈漆:

16 一般用中、短油度的干性醇酸树脂制成,有自干和

干等不同类型。它广泛应用于各种底漆。其特点是对铁金属、部分有色金属及木材的表面有很好的附着力。

各种醇酸树脂的面漆要求与醇酸底漆或防锈底漆配套使用。其它类型面漆也要求与醇酸底漆配套使用。底漆有一般用和铝镁合金用的区分。防锈因其颜料不同而有不同的品种型号。

4. 快干醇酸树脂漆:

用苯乙烯改性的醇酸树脂漆可达到快干的目的。

5. 水溶性醇酸树脂漆

6. 醇酸皱纹漆:

用较多的催干剂加入中油度干性醇酸树脂中,可制取烘干用

醇酸皱纹漆。它可作小五金的涂饰用。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:36:23

丙烯酸酯漆

一 概况

丙烯酸酯漆为(甲基)丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂,制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。

二 丙烯酸酯漆的分类和性能

分类 性能 用途

优良的耐侯性、保光保色性,良好的附着力、耐化热塑型丙烯学品性、耐水性、抛光性,施工膜厚及丰满度差,汽车修补漆等。

酸酯漆

流展性差。

溶剂型

热固性丙烯优良的耐侯性、保光保色性,良好的附着力、耐化酸酯漆

学品性、耐水性、抛光性、硬度,施工膜厚及丰满汽车面漆及罩光

度良好,流展性、溶剂释放性差。

高固体份丙烯酸酯漆

能量消耗低,不需高温烘烤对空气污染低,固化时环保型低能耗涂间短,以秒计,流水线短,涂膜性能好,设施投资料。

大,适用期短涂料成本高。

辐射固化丙烯酸酯漆

水溶性丙烯酸酯漆 要求施工湿度在30~70%之间,

食品罐头内壁涂料。

三、 热塑性丙烯酸树脂漆

热塑性丙烯酸树脂漆分清漆、磁漆和底漆等。

1. 清漆:

17 丙烯酸清漆一般以酮、脂、苯类为溶剂,个别品种可溶于醇类。其

特点是干燥快,耐侯性好,色泽可长久保持不变,耐水性能好。但喷涂时溶剂用量大,且耐热性和耐溶剂性能不好。

2. 磁漆:

丙烯酸树脂加入溶剂、助剂与颜料研磨可制成磁漆。

3. 底漆:

一般由甲基丙稀酸脂和甲基丙烯酸共聚树脂溶于脂类、醇类、苯类

溶剂中,加铬酸锶、增韧剂和体质颜料而成。其漆膜具有附着力好、室温下干燥快等的优点,适用于不能高温干燥的金属设备及镁合金底面。

四、 热固性丙烯酸树脂漆

热固性丙烯酸树脂加入适量的交联剂、溶剂、眼老、增韧剂等配成各种热固性丙烯酸树脂漆。主要用于汽车、轻工业产品

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:36:44

硝基纤维漆

一、定义

硝基纤维漆是挥发性涂料,漆的组成分为挥发分及不挥发分两部分。溶剂是挥发组分部分。不挥发组分(成膜物质)为硝基纤维素、树脂及增塑剂。

二、硝基纤维漆的性能和应用

硝基漆是一种造价较高的涂料,一般用于家具的涂饰。其主要性能为:

1. 抗张强度:硝基漆的漆膜坚硬、耐磨,干燥后有足够的机械强度。

2. 透气性能:加入树脂和增韧剂可制成各种性能的涂料,但增韧剂过多会

减少涂料的透气性能。

3. 耐侯性能:用不干性醇酸树脂、丙烯酸树脂等来调整其耐侯性能。

4. 热稳定性:加入合成树脂、增韧剂会改进起热稳定性能。

5. 耐光性能:增加耐光性能优良的颜料和增韧剂可提高其耐光性能。

6. 耐水和耐酸碱性能:硝基漆的漆膜能耐水、弱酸、矿物油、汽油和酒精,

但不耐碱。

在涂料工业中,如果单独用硝化纤维素制漆,漆膜硬度高,但附着力差,柔韧性不足,必须加入树脂、增韧剂、颜料来弥补其缺点。有些树脂还可提高它的质量。

三、 硝基漆的组成

硝基漆是以硝化纤维为基础,再加上合成树脂、增韧剂、溶剂与稀释剂成为一种基料(清漆),再加入颜料研磨、拌匀、过滤而成。

1. 硝化纤维素:它是漆膜的主要成膜物质,可溶于酮或脂类等有机溶剂中。

2. 合成树脂:一般加入松香甘油脂、酚醛树脂、醇酸树脂等合成树脂,以提

高其性能。

3. 增韧剂:纯硝化纤维素制成的涂料,漆膜脆、易破裂,干后收缩,易于剥

落,加入增韧剂后可大大克服这些缺点。

4. 溶剂和稀释剂:硝基漆的成摸主要是靠挥发分挥发后形成坚硬的漆膜。挥

发分有溶剂、助溶剂和稀释剂。溶剂是主要的挥发分,且能溶解硝化纤维素。常用的溶剂有丙酮、丁酮、醋酸乙脂、醋酸丁脂、乙二醇、乙醚等。助溶剂本身不能溶解硝化纤维素,但能促

18 进酮类或脂类溶剂的溶解能力,常用助溶剂有乙醇等。稀释剂不能溶解硝化纤维素,只能起稀释作用,常用的稀释剂有苯、甲苯、二甲苯等。

5. 颜料及体质颜料:这是硝基磁漆、底漆、腻子的主要组成部分,不溶解于

油或溶剂中。其的作用是填充漆膜的细孔遮盖物面,阻止阳光的穿透,从而增加漆膜的硬度,提高其机械强度,并显示各种色彩。常用颜料有钛白、铬黄、碳黑、

氧化铁红等。体质颜料有滑石粉、碳酸钙等。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:36:59

聚酯漆

一、概况

以聚酯树脂为成膜物质的涂料称为不饱和聚酯漆。这种漆为无溶剂漆,浸渍性高,干燥快,漆膜浸水或受潮后绝缘电阻变化小。一般作为绝缘漆和高档生活用品的涂饰用。

二、聚酯树脂的性能及种类

1.不饱和聚脂树脂:

具有强度高、质量轻、韧性好、光亮透明、耐溶剂、耐潮湿、耐化学药品和耐绝缘性能,可用于电器工业等。

2. 饱和聚脂树脂:

可以用了制漆,也可用作有纤维素及乙烯类漆的增韧剂。

3. 油改性聚脂树脂:

即醇酸树脂漆类。

4. 对苯二甲酸聚脂树脂:

在涂料工业中可以制成浸渍绝缘漆和漆包线漆。

5. 多羟基聚脂树脂:

不单独用来制漆,是一种制漆的配套树脂。

三、 聚脂漆的品种

1. 不饱和聚脂漆:

具有(1)无溶剂;(2)漆膜即可加热固化,又可常温

固化;(3)经过打磨、抛光后,漆膜色泽光亮,且硬度高;(4)具有一定的耐热、耐寒性能;(5)能耐弱酸、碱和溶剂等。

不饱和聚脂漆可用作为木器、金属、砖石、水泥和电器绝缘涂料。

2. 对苯二甲酸聚脂漆:

具有良好的防潮和绝缘性能,适用于湿热带的电机绝

缘。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:37:13

油脂漆

一、定义

油脂是一种历史悠久而有最基本的油漆材料,它是以干性油作为油漆的成膜物质。

二、油脂的化学组成

是油脂淤滞器的主要成膜物质。它是由不同种类的脂肪酸和甘油化合而得来的混合甘油酯所组

19 成。

三、 各种植物油简介

1. 桐油:

用它制成的涂料涂膜具有干燥快、坚韧、耐水、耐光、耐碱等优点。

但用量不宜过多或单独使用,否则会失去上述优点。常于其它干性油适量配合使用。

2. 亚麻仁油:

干燥性能稍次于桐油、梓油,但耐久性较桐油好,而耐光性较

差,漆膜柔韧性较好,但易变黄,不宜制白色漆。

3. 豆油:

属于半干性油,干性较差,涂膜不易泛黄,可制白色漆。常与桐油

混合使用。

4.梓油:

又名清油,干燥性较亚麻油好,涂膜也较坚韧。

5. 蓖麻油:

属于不干性油,干性比亚麻仁油好,涂膜不易发黄,这是涂料工业中油料的重要来源。

四、油脂漆的质量和特性

油脂漆的质量是可靠的,它具有较佳的渗透力,涂膜干燥后哦,其氧化仍未停,直到涂膜老化为止,它广泛用于建筑油漆。

油脂漆的成摸主要靠与空气中的氧起作用,所以干燥慢,不耐酸碱,耐磨性也不好,它容易与水泥中的碱性物质起作用而脱落,所以新施工的水泥面不能立即用此漆。油脂漆的另一特性是成摸的速度随温度的升高而加快,因而可适当增加油漆处的温度,以加快成摸。

五、 油脂漆的品种

1.清油类:

又名熟油或鱼油,它的优点是价廉、气味小、施工方便、储存期长。可单独涂于木材、金属表面,作为防水、防潮涂层,主要用来调制厚漆、腻子。缺点是干燥慢、漆膜软、耐侯性差。

2. 厚漆类:

其优点是与一般漆比体积小,包装、储存、运输费用低,施工方

便,价格便宜,可以自由调配。缺点是体质颜料较多,因用清油调配,耐侯性差,质量不能很好地控制,其多作为质量要求布告的建筑工程的涂饰。

3. 调合漆类:

分为油性调合漆和磁性调合漆两种。油性调合漆的附着力好不

易脱落,不起龟裂,不易粉化,经久耐用,但干性较慢,漆膜较软,耐侯性差,适于一般建筑的室内外涂饰用。磁性调合漆其干燥性比油性调合漆好,漆膜较硬,光亮平滑,但耐侯性比油性调合漆还差,易失光龟裂,一般用于室内涂饰。

4. 防锈底漆:

防锈性能好,干燥快,俯着力好,机械强度较高,耐水性也较

好。缺点是结块沉底严重,不便于采用喷涂。多用于室外黑色金属做防锈底漆用。一般轻金属(铝、锌)防锈漆可采用锌黄醇酸防锈漆,但只能作打底用,而不能作面漆用,也不适用于黑色金属。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:37:29

20 天然树脂漆

一、天然树脂漆的基本概念

天然树脂漆是以干性植物油与天然树脂经过炼制而成的漆料,可分为清漆、磁漆、底漆、腻子等。天然树脂漆中的干性油可增加漆膜的柔韧性,树脂则使漆膜提高硬度、光泽、快干性和俯着力。漆膜性能较油脂漆有所提高。

二、各种天然树脂

1.松香:

以松香为基料的油漆漆膜的光泽、硬度、干燥性能较油脂漆好,但漆膜软而发粘,暴露大气条件下保光性差。漆膜由于水的作用永远变白,并很快地被气候变化、摩擦或碱的作用而破坏。所以松香很少单独用于制漆。

2. 沥青:

有人造石油沥青、煤沥青和天然沥青等,沥青具有独特的防腐蚀性

能,价廉易得,施工简便。

3. 虫胶:

又名紫胶、干漆片,可溶于醇类、酮类和碱溶液。虫胶清漆的特点

是使用方便,干燥快,漆膜坚硬光亮,俯着力好,具有良好的电绝缘性能。适用与木材表面的打底和高级家具的出光。缺点是耐水性和耐侯性差,日光暴晒会失光,热水浸烫会泛白。

4. 天然大漆及其改性涂料

(1)天然大漆:是用漆树的液汁过滤而得,是一种乳白色或灰黄色粘稠液体,与空气接触,颜色逐渐变深。

(2)天然大漆的化学成分:天然大漆主要有漆酚、漆酶、树胶质哈额水组成。

(3) 天然大漆的性能:漆膜坚固、光泽好、有优良的耐酸、耐水、耐油、

耐腐蚀、耐磨性能,漆膜不粘不裂、俯着力强等。缺点是干燥慢,漆膜要在潮湿的环境下才能较快干燥,不耐强碱和强氧化剂,毒性大,易引起过敏性皮炎,施工操作过于繁杂。

大漆的稀释剂以汽油为主,其它稀释剂有松节油、酒精、苯等。储存时间不宜过长。一般储存在阴凉干燥、隔热、各光的密封容器内。

(4) 天然大漆改性涂料较为适用的天然改性大漆有以下几种:

①漆酚清漆:漆膜坚韧,与金属有一定的俯着力,有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能,适于大型快速施工要求。广泛应用于化肥、化工设备、机械农业设备它要求耐水、耐酸等金属、木材表面涂饰,但不适用于阳光直接照射的地方。

②漆酚缩甲醛清漆:无毒、色浅,适用于漆器装饰,用于木器家具、纱管、漆筷以及各种车船内外装饰。

③油基大漆:耐热、耐光、抗水抗潮、耐久、耐侯、俯着力强、漆膜坚硬、光亮、透明、色艳等。用于木器家具、门窗、室内陈设等涂饰。

④漆酚环氧防腐漆:具有优良的耐酸、耐碱性能和良好的物理机械性能。可以自干也可以烘干,广泛应用于农业中的植保机械,也可以用于华工和其它地方。

三、 松香衍生物

目前油漆工业中广泛使用的天然树脂几乎全是改性的天然树脂即松香的衍生物大致有以下几种:

1.钙脂,又名石灰松香:

其特点是软化点提高,漆膜较硬,但不耐水、机械性能较差。一般用于玩具漆,也与其它树脂配合使用。

21 2. 脂胶,又名松香甘油脂:

一般家具及建筑用漆,也可与其它树脂配合使用。

3. 季戊四醇松香脂:

其特点是干燥快、漆膜硬、耐碱、耐酸、耐汽油、耐

侯性都较脂胶好。它多与其它树脂配合使用。

4. 顺丁烯二酸酐松香甘油脂:

色浅,抗光性能好,不易泛黄。可供制造浅色

清漆及白色磁漆用。其优点是提高漆膜硬度和光泽,缺点是耐碱省性差等。

四、 天然树脂漆的含油度及性能

在漆料中,油与树脂的配比也很重要,漆料含油多少对漆膜的性能有较大影响。当树脂与油的比例在1:2以下时,叫短油度漆,其特点是漆膜干燥快、光泽好、坚硬耐磨,但耐侯性不好,只适合于室内涂饰。树脂与油的比例在1:3以上时称长油度漆,其特点是漆膜较软,柔韧性、光泽好,耐侯性有所改进,漆膜干燥要慢些,适宜室外使用。树脂与油的比在1:2~1:3时称中油度漆,其性能介于前两者之间,室内外可可用。

天然树脂漆的特点是:施工简便、成本低廉、原料易得,具有良好的装饰性及一定的防护作用;其缺点是耐久性不好,直接暴露在大气条件下,半年内就发生失光、粉化。裂纹等弊病,另一缺点是在漆中仍使用了相当数量的植物油。天然树脂漆广泛用于民用建筑、木质家具等,是目前普遍使用的一种涂料。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:37:43

酚醛树脂漆

一、酚醛树脂漆的定义

酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色,老化过程中漆膜泛黄,不宜用于制造浅色及白色漆。

二、各种酚醛树脂漆

目前涂料工业中使用的酚醛树脂漆主要有油溶性纯酚醛树脂、松香改性酚醛树脂、醇溶性纯酚醛树脂三种。

1. 醇溶性酚醛树脂漆

热塑性和热固性两种。热塑性通常很少使用。一般制取的是清漆。是它不用油脂的酚醛树脂漆。

(1) 热塑性醇溶酚醛树脂漆:是一种挥发性自干漆,干燥很快。具有连好的

耐酸、耐有机溶剂、耐酸性气体的性能,毒性低,但漆膜易脆、在日光下变红,耐热度在90℃以下,性能不及热固性酚醛树脂漆,因而应用不广泛。

(2) 热固性醇溶酚醛树脂漆:烘烤后漆膜坚硬,具有良好的防潮性能和绝缘

性能,适用于胶合层压制品。

2.改性酚醛树脂漆

(1)松香改性酚醛树脂漆:是用量最大的一种酚醛树脂漆。它与桐油炼制的漆膜硬度大、干性好、坚韧耐久、耐化学作用、绝缘性能好,且价格低廉。缺点是漆膜易泛黄。广泛应用与木器家具、建筑、一般机械产品,以及船舶、绝缘、美术等。

(2) 丁醇改性酚醛树脂漆:可溶于苯类溶剂之中。单独制漆其漆膜耐水、耐

22 酸性较好,但较脆,许高温烘烤。

3. 100%油溶性纯酚醛树脂漆:

有非油反应型和油反应型树脂漆两种。

纯酚醛树脂漆有很好的耐水性、耐酸性、耐溶剂性和电绝缘性能。纯酚醛树

脂可制成底漆、磁漆、清漆等品种,还可制成分散型酚醛树脂漆。这是一种附着力极好,漆膜有良好的耐久性、耐磨性、高度的防潮性能的树脂漆。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:37:58

过氯乙烯漆

一、 定义

以过氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料叫过氯乙烯树脂漆。目前广泛应用于防化学腐蚀涂、混凝土建筑涂料。

二、 过氯乙烯漆的组成

过氯乙烯涂料时过氯乙烯树脂溶于挥发性溶剂中,加入增塑剂、填料等附加成分而成。

⒈过氯乙烯树脂:

主要是使漆膜具有良好的耐化学性、耐水性和耐侯性。

⒉过氯乙烯漆中其它树脂:

主要作用是克服附着力差、光泽小、耐侯性差等缺点。

⒊增韧剂:

加入增韧剂是为了增加过氯乙烯漆的漆膜柔韧性能。

⒋稳定剂:

过氯乙烯熟知在光和热的影响下容易分解,加入稳定剂可以阻止分解,延长漆膜的寿命。

⒌溶剂:

过氯乙烯树脂漆中,必须加入一定溶剂,使过氯乙烯树脂溶解和稀释,才能成膜。常用的溶剂有丙酮、丁酮、醋酸戊脂、醋酸乙脂、苯、甲苯、二甲苯和二氯乙烷等200#溶剂汽油、乙醇、丁醇等,也不能于硝基漆混合使用,否则会使过氯乙烯树脂析出而变质。

⒍颜料:

配制适宜的颜料可增加漆膜强度和附着力,阻止阳光对漆膜的照射,使漆膜具有一定色彩。

三、 过氯乙烯涂料的性能

⑴在常温下两小时漆膜就可全干,比油性漆干燥的时间要快得多,淡比硝基漆得干燥时间多一倍。

⑵具有优良得化学稳定性。对酒精、润滑油、氧、臭氧等介质得稳定性也好。

⑶有较好大气稳定性。

⑷具有良好的耐水性和突出的抗菌性,具有防霉、防湿热、防盐雾性能。

⑸具有不延燃性能、可制作防火漆。

⑹具有良好的耐寒性。

⑺附着力差。

⑻漆膜坚韧性比硝基漆差,打磨抛光性比硝基漆差。

⑼耐热性差。一般只适宜在60℃以下的环境中使用。

⑽溶剂释放性差

四、 过氯乙烯漆品种

23 ⒈防腐漆:

具有优良的防腐蚀性能,耐酸碱、防潮、防霉。它有底漆、磁漆和清漆三种。

⒉外用漆:

漆膜干燥快、光亮、能打磨,有良好的耐侯性,主要用于电工器材和农业机械等涂饰。

⒊木器用漆:

具有良好的防火、防霉、耐化学性能。

⒋其它专用过氯乙烯漆:

有耐机油的机床及机器设备的磁漆,用于纸张防潮用的过氯乙烯漆。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:38:12

乙烯漆

乙烯漆是用分子寒有乙烯键的树脂做成的漆,属于这类树脂的有聚氯乙烯、聚乙烯、过氯乙烯、聚醋酸乙烯于聚乙烯醇缩醛、聚丙烯酸酯合成橡胶等。

一、 氯乙烯系统的乙烯漆

1.聚氯乙烯树脂漆:

其特点是漆膜坚韧、不易燃,对酸、碱、水和氧化剂的作用稳定,无臭、无味、耐油性好,但不耐70℃以上的温度作用。溶解力差,只溶解于环已酮等几种溶剂,因此只用于塑料制品的表面涂饰。另具有耐甲醛、氨水等介质的腐蚀,因此多用于化工行业的甲醛、氨水储槽。

2.过氯乙烯树脂漆:

单独的一大类涂料。

3.氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂漆:

具有良好的耐水性、耐化学性、耐寒性、抗潮湿性,漆膜坚韧有弹性,强度高,能够溶解于酯、酮、笨类溶剂中。可作为金属、木材、建筑材料等的防水和防化学腐蚀的涂料。

4. 氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂漆:

是一种自干型涂料,具有优良的耐侯性和耐酸、耐碱性能,对油类和醇类稳定,可在70℃以下使用,短期可承受100℃温度。漆膜干燥快、坚韧、耐磨,还具有耐潮、防霉的性能。

二、醋酸乙烯系统的乙烯漆:

1.醋酸乙烯乳胶漆:

醋酸乙烯乳胶漆在建筑上应用较广,它具有较好的保色和附着力。

2.聚乙烯醇缩醛树脂漆:

具有优良的附着力、坚韧耐磨、耐光和耐老化、耐潮、耐冷热、低温柔软、高温不粘性能,可用来制造各种涂料。

三、 苯乙烯系统的乙烯漆

应用最早的是乳胶漆,柔韧性好,主要用作室内建筑用漆。由于漆膜易变黄变脆,将逐步被醋酸乙烯乳胶漆所取代。

四、 利用某些副产品制造的乙烯漆

1. 二乙烯基乙炔树脂漆:

具有良好的干性、耐水性、耐化学性耐矿物油,

耐盐水在有机溶剂中不软化,遇热变软等优点。缺点是所使用的溶剂有毒性,臭味较大,附着力不大好,易变脆,不耐晒等。用这种树脂可造出价廉、性能良好的防腐蚀涂料、防水涂料、耐油涂料。

24 2. 聚多烯树脂漆:

为改性的聚多烯树脂漆膜受热、光作用易开裂、发脆,

需改性,改性后的聚多烯树脂漆漆膜柔韧性和瓦斯观都较好。涂层耐油,使用于作一般室内木器漆。

3. 苯乙烯焦油树脂漆:

具有良好的防水、耐磨、耐碱、耐氨水及抗老化性

能,其缺点是质量不稳够定、气味大、耐热性较差。一般用于建筑墙面的装饰,屋面防水及地面耐酸、耐碱涂料。

五、 其它乙烯漆

有耐化学性、耐低温性、耐绝缘性优良的三氟氯乙烯涂料;有耐化学性、耐侯性好的氯磺化聚乙烯涂料;有耐化学性极好的氯乙烯、氯化聚醚、聚四氯乙烯等涂料

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:38:27

沥青漆

一、 定义

以沥青作为主要成膜物质的起雷称为沥青涂料。。沥青涂料可在金属、混凝土和木材的材料表面涂刷沥青。沥青涂料具有良好的耐水、防潮、耐酸碱等性能,且资源丰富、价格便宜。但耐侯性不好,所以很少用于室外涂饰。

二、 沥青的种类

1. 天然沥青:软化点高,黑度高,指出的漆膜光亮坚硬。

2. 石油沥青:软化点一般比天然沥青低。

3. 煤焦沥青:具有良好 耐水和防潮性能,耐氧化氮、二氧化碳、氯等气体,对盐酸气体和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用,在钢铁上的附着力好,不易氧化、锈蚀。但溶解性差,不耐日光爆晒、不耐油。

三、沥青漆的性能

以沥青为主要材料制成的涂料具有下列:

1..耐水性能好。

2.良好的耐化学性:具有一定的耐酸、耐碱性能。

3. 良好的绝缘性能:它的耐热性和干燥性能不太好,所以不能用作高等级的绝缘材料。

4. 装饰和保护性能良好。

5. 价格低廉。

四、 沥青漆的品种

沥青漆的品种很多,主要分为两大类:

⒈乳溶型:本品种在涂料中应用不广。

⒉溶液型:可分为四类

⑴以沥青为基础的沥青漆:常温下能自行干燥。特点是干燥快,漆膜坚硬,但附着力、机械强度差。主要用作水下及地下的钢铁构件、管道、木材、水泥表 面的防护用漆,具有良好的耐水,防潮、防腐及抗化学侵蚀性能,但不宜爆晒。

⑵以沥青和树脂为基础的沥青漆:加入环氧或聚氨脂,可做特种的耐水、防腐蚀涂料。

⑶以沥青和油为基础的沥青漆:可提高沥青漆的耐侯性、耐光性。缺点是干燥性能变差,耐水型有所降低。

25 ⑷以沥青、树脂和油为基础的沥青漆。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:38:45

有机硅漆

一、有机硅漆的分类

有机硅漆基本上可分为三类,即纯有机硅型,与其它树脂的冷混型和共聚型。

1. 纯有机硅型:具有耐高温、耐氧化性、憎水性、耐蚀性以及优良的电器绝

缘性能,防霉及耐侯性良好。耐溶剂性差,附着力和机械强度也不好。固化时间长,价格高。

2. 冷混型:提高了机械强度,降低了固化温度,增加了耐溶剂性与附着力。

3. 共聚型:耐溶性、保色性、附着力、柔韧性都比冷混型有机硅漆好。

二、有机硅漆的性能

其优良的性能和用途如下:

1. 耐高温:温度可达200℃,若加入铝粉或耐高温的颜料温度可达400~600

℃,特殊的可达到800~900℃。根据这个特点,可制成耐高温漆。

2. 耐氧化:可制成耐侯性特别好的涂料,不泛黄、不粉化,保色和保光性

良好。做成的白色磁漆用在医院的设备上,可以始终保持白色不变。

3. 优良的憎水性:在高温和潮湿的环境中,也具有耐气候和防绣能力。

4. 优良的电气性能:不仅绝缘电阻高,而且在击穿强度和耐高压电弧、电火

花方面均表现出优异的性能。

5. 较好的耐化学性能:浸泡在酸、碱溶液中100小时,漆膜仍较完好。

6. 耐寒性好;可耐-50℃的低温,而聚酯改性的有机硅漆可耐-80℃以下的低

温,因此可在寒冷的地区使用。

三、 有机硅漆的品种

有机硅漆和各种改性的有机硅漆具有耐高温、绝缘、附着力和耐溶剂性能良好的优点,所以大多用作绝缘漆、高温漆,其品种有二十多个。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:38:59

纤维素漆

一、定义

纤维素漆是由天然纤维素经过化学处理后生成的聚合物作主要成膜物质的涂料,属于挥发性型涂料。它主要是依靠溶剂的挥发而干燥成膜。干燥速度很快,漆膜的强度也很大。

二、 纤维素漆的优缺点

1. 纤维素漆优点:

(1).漆膜干结比较快,一般在十分钟内结膜不沾灰,一小时后可以实际干燥,有的品种甚至在义愤中内就可以干燥。

(2).硬度高且坚韧、耐膜、耐侯性也不比其它合成树脂差 。

(3).耐久性能好,可以打磨抛光,易于修补和保养。

(4).不易变色。

2.纤维素漆的缺点:

(1) .漆膜中成膜物质含量较低,要多次涂刷。

26 (2) .一般属于热塑性涂料,对温度的敏感性较大。

(3) .要使用大量的溶剂,对操作人员有一定的危害性。

三、 纤维素漆的品种

1. 醋酸丁酯纤维素漆:具有不变形、稳定性能好;溶液透明。成水白色;耐

紫外线;能抗增韧剂和氧化剂的移渗性;与塑料表面的附着力好;可与氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等交联并用;密度小,比其它纤维素漆的涂覆面积大;能溶于廉价的有机溶剂中。

2. 乙基纤维素漆(柔软喷漆):其优点是耐碱性强,还能耐弱酸,柔韧性好,

尤其是在高温150℃和低温-70℃情况下不会裂,对日光、紫外线有较好的抵抗力。

3. 苄基纤维素漆:具有较高的电绝缘性性能,对各种化学作用也具有很高的稳定性,但对光的稳定性不够好,而且价格较高,使用不够广泛。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:39:12

无机富锌底漆

富锌漆分有机和无机富锌漆两类。无机富锌漆又叫硅酸锌涂料。富锌漆是黑色金属的优良防锈底漆。无机富锌漆比有机富锌漆具有更好的性能。

一、无机富锌漆的性能

无机富锌漆突出的性能有:

1.漆膜坚韧耐久,不受大气条件及紫外线照射的影响,经长期暴晒后,不老化。

2. 耐水、耐盐水性,经1年浸水、盐水及盐雾试验,涂层无变化,其耐水及

耐盐雾性能良好。

3. 耐油、耐溶剂性,对多种石油产品、有机溶剂的作用稳定。

4. 耐热性,它可耐450℃高温。

5. 无毒性和气味,便于施工操作,改善了劳动条件。

基于上述特点,无机富锌漆可用于油槽车内壁、水塔、水槽、热交换器的内

外壁,还可用于铁烟囱上。

二、 无机富锌漆的分类及施工注意事项

方式可分为良种类型:一种是自固型,施工后本身固化,另一种是后固型,施工后需热或用固化剂使涂层固化。一般说来,自固型施工方便,后固型施工后还要用固化剂加以处理,较麻烦,但自固型的性能比后固型差。

无机富锌漆在施工时受气候条件的限制,漆膜形成的质量对气候非常敏感,因此不能在寒冷及潮湿的条件下施工。此外,对被涂物的表面要求严格处理,否则涂层不老。对涂层酸性及碱性不稳定,作为底漆用时,要在其涂层刷上具有良好耐酸碱性能的面漆。一般选用的面漆为环氧磁漆或乙烯磁漆效果最好。

-- 作者:清芬稻谷

-- 发布时间:2005-2-18 17:39:26

橡胶漆

橡胶漆是以天然橡胶衍生物或合成橡胶为主要成膜物质制造而成。橡胶漆的特点是涂层的密实度、抗渗性良好,富有解性和较高的物理机械强度。涂层耐腐蚀性能、耐油、耐水性能良好。常见的防腐用橡胶涂料品种如下:

27 一、 氯化橡胶涂料

氯化橡胶涂料可在70℃以下的温度时使用,一般在干燥大气中,温度在100℃时涂层不会分解。氯化橡胶涂料具有良好的耐酸碱、耐海水性能,涂层具有不燃性,但不耐溶剂及氧化性酸的腐蚀。主要用于石油化工设备及船舶上。使用时应注意底漆与面漆的配套。

二、黑氯丁橡胶可制漆

这种漆涂膜干燥快,耐腐蚀性好,在腐蚀后漆膜易剥除,不发脆。适用于铝及铝合金化学铣切是的临时保护层。稀释时可用甲苯或二甲苯。

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水性涂料生产工艺流程图 篇三

现代精细化工生产工艺流程图解:

《现代精细化工生产工艺流程图解》是2014年化学工业出版社出版的图书,作者是李和平。

内容简介:

《现代精细化工生产工艺流程图解》以精细化工产品的生产工艺及流程为核心,详细介绍了精选的500余种精细化工产品的生产或合成原理、生产工艺流程及流程图。为了更好地理解这些流程,还介绍了产品的中英文名称、分子式或组成、性能指标、生产原料与用量、产品用途等。《现代精细化工生产工艺流程图解》内容涵盖了精细化工产品的主要类别,包括表面活性剂、胶黏剂、涂料、香料与香精、化妆品、食品与饲料添加剂、洗涤剂、电子信息化学品、功能高分子与智能材料、精细化工合成功能与助剂、油田化学品、纺织染整助剂、水处理化学品、皮革化学品、造纸化学品、精细纳米材料、有机染料与颜料、无机精细化学品、气雾剂与喷雾剂、油墨、农用精细化工产品等。

《现代精细化工生产工艺流程图解》所选的精细化工产品均为各领域的重要产品或有发展前途的新产品,所述的工艺流程均来自工业实践,具有较强的实用性,对从事精细化工产品开发、工艺设计、生产管理和产品应用的人员有很大参考价值;也可作为大专院校化学工程与工艺、精细化工、应用化学、石油化工、制药工程、高分子材料科学与工程等专业的教学与科研参考书。

目录: 第1章精细化工概述

1.1精细化工的定义与范畴

1.1.1精细化工的定义

1.1.2精细化工的形成

1.1.3精细化工的范畴

1.2精细化工生产特点与经济效益评价

1.2.1精细化工产品的生产特点

1.2.2精细化工产品的商业特点

1.2.3精细化工产品的经济效益评价

1.3精细化工与高新技术的关系

1.3.1精细化工与微电子和信息技术

1.3.2精细化工与空间技术

1.3.3精细化工与纳米科学技术

1.3.4精细化工与生物技术

1.3.5精细化工与新能源技术

1.4精细化工产品的研制与开发

1.4.1基础与前期工作

1.4.2精细化工产品的研究与开发

1.4.3精细化工过程开发试验及步骤

1.521世纪精细化工研究和发展方向第2章表面活性剂

2.1概述

2.2阴离子表面活性剂 2.2.1工业烷基苯磺酸

2.2.2十二烷基硫酸钠

2.2.3脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠

2.2.4仲烷基磺酸钠

2.2.5α烯烃磺酸盐

2.2.6烷基磷酸酯二乙醇胺盐

2.2.7醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐

2.2.8苄基萘磺酸钠

2.2.9油酸正丁酯硫酸酯钠

2.2.10醇醚羧酸盐

2.2.11醇醚磷酸单酯

2.2.12扩散剂NNO

2.3阳离子表面活性剂

2.3.1十二烷基二甲基叔胺

2.3.2十八烷基二甲基叔胺

2.3.3十二烷基三甲基氯化铵

2.3.4十六烷基三甲基氯化铵

2.3.5十八烷基三甲基氯化铵

2.3.6双十八烷基二甲基氯化铵

2.3.7甲基三羟乙基甲基硫酸铵

2.3.8氯化二乙基硬脂酰乙基苄基铵

2.3.9三乙醇胺单硬脂酸酯 2.3.10阳离子咪唑啉(SD2型)

2.4两性表面活性剂

2.4.1N十二烷基甜菜碱

2.4.2月桂基乙酸钠型咪唑啉

2.4.3氧化十二烷基二甲基胺

2.4.42十七烷基

3硬脂酰胺乙基咪唑啉醋酸盐

2.4.5N辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐

2.5非离子表面活性剂

2.5.1脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)

2.5.2壬基酚聚氧乙烯醚系列

2.5.3蓖麻油聚氧乙烯醚系列

2.5.4斯盘60

2.5.5失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚系列

2.5.6苯乙基苯酚聚氧乙烯醚系列

2.5.7烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚

2.5.8三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚

2.5.9蔗糖硬脂酸酯

2.5.10甘油单硬脂酸酯

2.5.11聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚

2.5.12烷基葡萄糖苷

2.6新型与特种表面活性剂 2.6.1十二烷基磷酸酯钾盐

2.6.2含氟含磷表面活性剂

2.6.3ω含氢全氟庚酸钾盐

2.6.4全氟烷基醚羧酸钾盐FC5

2.6.5氟碳表面活性剂6201

2.6.6丙三醇硼酸酯脂肪酸酯

2.6.7分散剂WA

2.6.8减水剂MY

2.6.9农乳2000

2.6.10羟基硅油乳液305

第3章胶黏剂

3.1概述

3.2天然胶黏剂

3.2.1淀粉胶黏剂

3.2.2XY4玉米淀粉胶黏剂

3.2.3聚乙烯醇改性淀粉胶黏剂

3.2.4甲基纤维素胶黏剂

3.2.5羧甲基纤维素

3.2.6大豆蛋白胶黏剂

3.3酚醛胶黏剂

3.3.1水溶性酚醛树脂胶黏剂

3.3.2热固性酚醛树脂胶黏剂 3.3.3钡酚树脂胶黏剂

3.3.4醇溶性酚醛树脂胶黏剂

3.3.5酚醛聚乙烯醇缩醛胶黏剂

3.3.6酚醛丁腈胶黏剂

3.3.7三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂

3.3.8间苯二酚甲醛树脂胶黏剂

3.4乙烯系及脲醛树脂系胶黏剂

3.4.1107胶

3.4.2聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂

3.4.3液状脲醛树脂胶黏剂

3.4.4粉状脲醛树脂胶黏剂

3.4.5胶合板用脲醛树脂胶黏剂

3.4.6糠醇改性脲醛树脂胶黏剂

3.4.7三聚氰胺3.5环氧胶黏剂

3.5.1单组分环氧树脂胶黏剂

3.5.2通用环氧树脂胶黏剂

3.5.3建筑结构胶黏剂

3.5.4室温固化环氧胶黏剂

3.5.5耐低温环氧胶黏剂

3.5.6农机1号胶黏剂

3.5.7水下胶黏剂

聚乙烯醇改性脲醛树脂胶黏剂 3.6丙烯酸酯系胶黏剂

3.6.1502胶

3.6.2丙烯酸酯压敏胶(溶剂型)

3.6.3丙烯酸酯乳液胶黏剂

3.6.4常温快固化丙烯酸酯胶黏剂

3.6.5第二代丙烯酸酯胶黏剂

3.6.6骨用胶黏剂

3.6.7静电植绒胶黏剂

3.6.8牙科用胶黏剂

3.6.9厌氧性密封胶黏剂

3.7聚氨酯系胶黏剂

3.7.1单组分聚氨酯密封胶

3.7.2混凝土填缝密封膏

3.7.3JQ1胶黏剂

3.7.4热塑性聚氨酯弹性体胶黏剂

3.7.5双组分聚氨酯胶黏剂

3.8橡胶胶黏剂

3.8.1聚硫密封胶

3.8.2接枝氯丁橡胶胶黏剂

3.8.3刹车片胶黏剂

3.8.4建筑密封胶黏剂(氯丁型)

3.8.5通用氯丁橡胶胶黏剂 3.9热熔胶黏剂

3.9.1通用热熔胶黏剂

3.9.2EVA型热熔胶

3.9.3地毯用热熔胶黏剂

3.9.4聚丙烯薄膜用热熔胶黏剂

3.9.5聚乙二酸丁二醇MDI热熔胶

3.9.6聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶

3.9.7尼龙热熔胶粉

3.10无机胶黏剂

3.10.1无机胶黏剂

3.10.2无机耐高温密封胶

第4章涂料

4.1概述

4.2建筑涂料

4.2.1106内墙涂料

4.2.2HQ2水性建筑涂料

4.2.3LT08内墙涂料

4.2.4NW811无机外墙涂料

4.2.5PVB丙烯酸复合型建筑外墙涂料

4.2.6改性聚乙烯醇耐擦洗内墙涂料

4.2.7硅丙树脂外墙涂料

4.2.8过氯乙烯外墙涂料 4.2.9膨润土仿瓷内墙涂料

4.2.10丝感内装饰涂料

4.3粉末涂料

4.3.1FC1防腐环氧树脂粉末涂料

4.3.2丙烯酸聚酯粉末涂料

4.3.3纯聚酯粉末涂料

4.3.4环氧粉末涂料(Ⅴ)

4.3.5聚氯乙烯粉末涂料

4.3.6热固性纤维素酯粉末涂料

4.3.7珠光粉末涂料

4.4水基涂料

4.4.1苯丙乳液涂料

4.4.2硅溶胶丙烯酸乳液复合涂料

4.4.3金属乳胶底漆

4.4.4聚丙烯酸酯乳胶涂料(Ⅳ)

4.4.5聚醋酸乙烯乳液涂料

4.4.6水溶性氨基涂料

4.4.7水溶性丙烯酸树脂涂料

4.4.8水溶性醇酸树脂漆

4.4.9水溶性环氧树脂涂料

4.4.10水性乙丙乳胶漆

4.5防水涂料 4.5.1851防水涂料

4.5.2SBS改性沥青乳液防水涂料

4.5.3防水1#乳化沥青

4.5.4复合改性聚苯乙烯乳液防水涂料

4.5.5过氯乙烯防水涂料

4.5.6聚氨酯防水涂料

4.5.7氯丁橡胶防水涂料

4.6防火与防锈涂料

4.6.1C061水性防锈涂料

4.6.2FSF1水性膨胀型防火涂料

4.6.3H532红丹环氧酯醇酸防锈漆

4.6.4J6071膨胀性氯化橡胶防火涂料

4.6.5LXK1型透明防火涂料

4.6.6带油/带水/带锈涂料

第5章香料与香精

5.1概述

5.1.1香与分子构造的关系

5.1.2香气的分类和强度

5.1.3香精的分类与应用

5.1.4香料的分类

5.1.5香料化合物的命名

5.2香精配方设计与生产工艺 5.2.1香精的组成和作用

5.2.2香精配方的设计与调香

5.2.3香精的基本生产工艺

5.3天然香料的生产工艺

5.3.1动物性天然香料

5.3.2植物性天然香料

5.4单离香料的生产工艺

5.4.1冻析法

5.4.2化学处理法

5.5半合成香料的生产工艺

5.5.1以香茅油和柠檬桉叶油合成香料

5.5.2以山苍子油合成香料

5.5.3以八角茴香油合成香料

5.5.4以丁香油或丁香罗勒油合成香料

5.5.5以松节油合成香料

5.6合成香料

5.6.1甲基壬基乙醛

5.6.2乙酸乙酯

5.6.3金合欢醇

5.6.4紫罗兰酮

5.6.5苯乙醇

5.6.6香兰素 5.6.7洋茉莉醛

5.6.8水杨酸异戊酯

5.6.9桃醛

5.6.10香豆素

5.6.11葵子麝香

5.6.12二甲苯麝香

5.6.13结晶玫瑰

第6章化妆品

6.1概述

6.1.1化妆品的定义和作用

6.1.2化妆品的发展历史

6.1.3化妆品的分类

6.1.4化妆品的安全性

6.1.5化妆品生产原料

6.1.6化妆品生产主要原材料规格

6.2膏霜类化妆品

6.2.1膏霜类化妆品的通用生产工艺

6.2.2雪花膏

6.2.3粉底霜

6.2.4润肤霜

6.2.5冷霜

6.2.6奶液 6.3香水类化妆品

6.3.1香水

6.3.2花露水

6.3.3古龙水

6.3.4化妆水

6.4美容类化妆品

6.4.1胭脂

6.4.2指甲油

6.4.3唇膏

6.4.4粉状面膜

6.4.5胶状面膜

6.5香粉类化妆品

6.5.1香粉

6.5.2粉饼

6.6毛发用化妆品

6.6.1香波

6.6.2发乳

6.6.3发蜡

6.6.4烫发剂

6.6.5染发剂

6.6.6脱毛剂

第7章食品与饲料添加剂 7.1概述

7.1.1食品添加剂

7.1.2饲料添加剂

7.2保藏及保鲜剂

7.2.1苯甲酸钠

7.2.2山梨酸

7.2.3对羟基苯甲酸酯

7.2.4丙酸

7.2.5富马酸二甲酯

7.2.6丁基羟基茴香醚

7.2.7叔丁基对苯二酚

7.2.8涕必灵

7.2.9虎皮灵

7.2.10吗啉脂肪酸盐

7.2.11环氧乙烷高级脂肪醇

7.3食品赋形剂

7.3.1大豆磷脂

7.3.2果胶

7.3.3琼脂

7.3.4明胶

7.3.5黄原胶

7.4着色剂、护色剂和漂白剂 7.4.1胭脂红

7.4.2柠檬黄

7.4.3新红

7.4.4日落黄

7.4.5靛蓝

7.4.6姜黄

7.4.7辣椒红

7.4.8过氧化苯甲酰

7.5增欲类食品添加剂

7.5.1乳酸

7.5.2柠檬酸

7.5.3酒石酸

7.5.4苹果酸

7.5.5糖精

7.5.6甜味素

7.5.7甜蜜素

7.5.8罗汉果甜素

7.5.9甜菊糖苷

7.5.105′鸟苷酸二钠(GMP)

7.5.11水解植物蛋白(HVP)

7.6营养强化剂

7.6.1维生素B1 7.6.2维生素B2

7.6.3维生素B12

7.6.4维生素C

7.6.5维生素E

7.6.6乳酸钙

7.6.7乳酸锌

7.6.8葡萄糖酸钙

7.6.9乳酸亚铁

7.6.10葡萄糖酸锌

7.7其他食品添加剂

7.7.1胃蛋白酶

7.7.2木瓜蛋白酶

7.7.3α淀粉酶

7.7.4乳化硅油

7.7.5茶多酚

第8章洗涤剂

8.1概述

8.1.1洗涤剂的分类与组成

8.1.2洗涤剂的组成

8.2洗涤剂的通用生产工艺

8.2.1液体洗涤剂的通用生产工艺

8.2.2粉状洗涤剂的通用生产工艺 8.3液体洗涤剂

8.3.1通用液体洗涤剂

8.3.2玻璃清洁剂

8.3.3餐具洗涤剂

8.3.4地毯清洁剂

8.3.5洁厕净

8.3.6液体洗手剂

8.3.7去油污液体洗涤剂

8.4粉状洗涤剂

8.4.1无磷洗衣粉

8.4.2加酶洗衣粉

8.4.3彩漂洗衣粉

8.4.4浓缩洗衣粉

第9章电子信息化学品

9.1概述

9.2光致抗蚀剂

9.2.1聚乙烯醇肉桂酸酯

9.2.2聚烃类双叠氮系光致抗蚀剂

9.2.3环化聚异戊二烯

9.2.4邻重氮萘醌正性光致抗蚀剂

9.3高纯试剂

9.3.1高纯甲苯 9.3.2高纯一氧化碳

9.3.3高纯硝酸

9.3.4高纯双氧水

9.3.5高纯三氯甲烷

9.3.6高纯无水乙醇

9.3.7高纯冰醋酸

9.3.8高纯丙酮

9.4电子封装材料

9.4.1光固阻焊印料

9.4.2环氧模塑料

9.5电子显示材料

9.5.14正戊基4′氰基联苯

9.5.24正丁氧基亚苄基4′辛氧基苯胺

9.5.3三联苯液晶

9.5.44丙基1(4′氰基苯基)环己烷液晶

9.6磁性信息记录材料

9.6.1γFe2O3磁粉

9.6.2CoFe3O4磁粉

9.6.3非正分γFe2O3磁粉

9.6.4钡铁氧体磁粉

9.6.5锶铁氧体磁粉

9.6.6CoTi钡铁氧体磁粉 9.6.7氧化铬磁粉

9.6.8针状四氧化三铁磁粉

第10章功能高分子材料与智能材料

10.1概述

10.1.1功能高分子材料概况

10.1.2功能高分子材料的发展

10.1.3智能材料概况

10.1.4智能材料的发展方向

10.2化学功能高分子材料

10.2.1带氨基的阴离子交换树脂

10.2.2淀粉接枝高吸水树脂

10.2.3纤维素高吸水树脂

10.2.4苯乙烯有机硅氧烷系嵌段共聚物

10.2.5亚氨基二乙酸型螯合树脂

10.2.6聚亚烷基多胺型螯合树脂

10.2.7醌类氧化还原树脂

10.2.8硫醇类聚苯乙烯硫醇氧化还原树脂

10.2.9聚乙烯基吩噻嗪氧化还原树脂

10.2.10丙烯腈苯乙烯无规共聚物

10.2.11乙烯醋酸乙烯共聚物

10.2.12乙烯醋酸乙烯10.3光功能高分子材料

丙烯酸接枝共聚物 10.3.1紫外正性光刻胶

10.3.2紫外负性光刻胶

10.3.3聚乙烯醇肉桂酸酯

10.3.4聚乙烯氧乙基肉桂酸酯

10.3.5环化聚异戊二烯抗蚀剂

10.4电磁功能高分子材料

10.4.1聚对苯乙烯导电聚合物

10.4.2聚对亚苯基导电聚合物

10.4.3聚噻吩导电聚合物

10.4.4聚吡咯导电聚合物

10.5医用高分子材料与高分子催化剂

10.5.1聚丙烯酰胺水凝胶

10.5.2聚苯乙烯系高分子载体

10.6智能高分子材料

10.6.1反式聚异戊二烯形状记忆树脂

10.6.2苯乙烯丁二烯嵌段共聚物形状记忆树脂

第11章精细化工合成与功能助剂

11.1概述

11.1.1助剂的定义和特点

11.1.2助剂的分类

11.1.3助剂的选择和应用

11.2增塑剂 11.2.1邻苯二甲酸二丁酯

11.2.2邻苯二甲酸二辛酯

11.2.3对苯二甲酸二辛酯

11.2.4邻苯二甲酸二异壬酯

11.2.5邻苯二甲酸二环己酯

11.2.6癸二酸二辛酯

11.2.7烷基磺酸苯酯

11.2.8大豆油酸辛酯

11.3抗氧剂

11.3.12,6二叔丁基4甲基苯酚

11.3.2抗氧化剂1010

11.3.3亚磷酸苯二异辛酯

11.3.4抗氧化剂1076

11.3.5硫代二丙酸月桂醇酯

11.4热稳定剂和光稳定剂

11.4.1硬脂酸钙

11.4.2二月桂酸二丁基锡

11.4.3紫外线吸收剂UV327

11.4.4紫外线吸收剂UV328

11.4.5紫外线吸收剂UV531

11.4.6光稳定剂1084

11.5促进剂 11.5.1促进剂M

11.5.2促进剂MZ

11.5.3促进剂D

11.5.4促进剂DM

11.5.5促进剂DTDM

11.6防老剂

11.6.1防老剂甲

11.6.2防老剂丁

11.6.3防老剂4010

11.6.4防老剂4020

11.6.5防老剂RD

11.7偶联剂

11.7.1硅烷偶联剂A151

11.7.2硅烷偶联剂南大42

11.7.3硅烷偶联剂A172

11.7.4钛酸酯偶联剂OLT951

第12章油田化学品

12.1概述

12.1.1油田化学品的概念及作用

12.1.2油田化学品的分类

12.2油田通用化学品

12.2.1羧甲基淀粉 12.2.2聚丙烯酸钠

12.2.3腐殖酸钠

12.2.4水解聚丙烯腈盐

12.2.5羧甲基纤维素

12.2.62羟基3磺酸基丙基淀粉醚降滤失剂

12.2.7磺甲基五倍子单宁酸

12.3钻井用化学品

12.3.1聚丙烯酰胺

12.3.2磺甲基化聚丙烯酰胺增黏剂

12.3.3速溶田菁胶

12.3.4CT1~6酸液胶凝剂

12.3.5硬脂酸

12.4油气开采用化学品

12.4.1RI01原油破乳剂

12.4.2甲基叔丁基醚

12.4.3丙烯酸酯马来酸酐十八胺三元共聚物

12.4.4聚乙烯吡咯烷酮

12.5其他油田用化学品

12.5.1低碱值石油磺酸钙

12.5.2乙二醇甲醚

12.5.3丙烯酸酯与醚共聚物

12.5.4N,N′二水杨基1,2丙酰胺 12.5.5石油磺酸钡

第13章纺织染整助剂

13.1概述

13.1.1定义

13.1.2分类与作用

13.2纺织助剂

13.2.1渗透剂JFC

13.2.2泡丝剂M

13.3印染助剂

13.3.1分散剂S

13.3.2分散剂BZS

13.3.3分散剂CS

13.3.4硫化双乙醇

13.3.5荧光增白剂VBL

13.3.6柔软剂ES

13.4纺织染整后处理助剂

13.4.1固色剂Y

13.4.2柔软剂101

13.4.3油酰胺

13.4.4紫外线吸收剂UV9

13.4.5光稳定剂NBC

13.4.6抗静电剂P 13.4.7二羟甲基二羟基乙烯脲树脂整理剂

13.4.8防水剂CR

第14章水处理化学品

14.1概述

14.2缓蚀剂

14.2.1WP缓蚀剂

14.2.2钨酸钠

14.2.3巯基苯并噻唑

14.2.4六偏磷酸钠

14.2.5W331新型阻垢缓蚀剂

14.2.6NJ213缓蚀阻垢剂

14.3阻垢分散剂

14.3.1CW881阻垢分散剂

14.3.2氨基三亚甲基膦酸

14.3.3聚羧酸

14.3.4水解聚马来酸酐

14.4絮凝剂

14.4.1聚合氯化铝

14.4.2聚合硫酸铁

14.4.3硫酸铝铵

14.4.4阳离子聚丙烯酰胺

14.4.5高分子絮凝剂 14.4.6高分子量聚丙烯酸钠

14.5杀菌灭藻剂

14.5.1氯化三甲基对十二烷基苄基铵

14.5.2NL4杀菌灭藻剂

14.5.3二氯异氰尿酸

14.5.4高铁酸钾

第15章皮革化学品

15.1概述

15.2合成鞣剂和复鞣剂

15.2.1DLT1号合成鞣剂

15.2.2合成鞣剂1号

15.2.3合成鞣剂6号

15.2.4合成鞣剂7号

15.2.5合成鞣剂29号

15.2.6PRI复鞣剂

15.3合成加脂剂

15.3.11号合成加脂剂

15.3.2合成加脂剂SE

15.3.3DLF4阳离子加脂剂

15.3.4磷酸酯皮革加脂剂

15.4涂饰剂

15.4.1丙烯酸树脂乳液涂饰剂 15.4.2丙烯酸树脂乳液软1号

15.4.3皮革浸渍剂

15.4.4聚氨酯涂饰剂PUC系列

15.4.5DLC1皮革光亮剂

第16章造纸化学品

16.1概述

16.1.1制浆化学品

16.1.2抄纸化学品

16.1.3加工纸用化学品

16.2制浆用化学品

16.2.1保险粉

16.2.2氨基磺酸

16.2.3蒽醌

16.3抄纸添加剂

16.3.1MS施胶剂

16.3.2强化松香施胶剂

16.3.3AKD中性施胶剂

16.3.4氧化淀粉

16.4纸加工化学品

16.4.1柔软剂SG

16.4.2荧光增白剂PEB

16.4.3荧光增白剂PRS 16.4.4BTT杀菌防腐剂

16.5涂布助剂

16.5.1干酪素

16.5.2丁苯胶乳

第17章精细纳米材料

17.1概述

17.2精细纳米材料

17.2.1纳米二氧化锆

17.2.2纳米二氧化硅

17.2.3纳米二氧化钛

17.2.4纳米碳酸钙

17.2.5纳米氧化铁

17.2.6纳米氧化锌

17.2.7纳米氧化铝

第18章有机染料与颜料

18.1有机染料与颜料概述

18.1.1有机染料的分类与应用

18.1.2颜料的分类与应用

18.2有机染料

18.2.1分散红3B

18.2.2还原棕BR

18.2.3活性艳蓝XBR 18.2.4弱酸性深蓝GR

18.2.5阳离子紫3BL

18.2.6色酚AS

18.2.7直接艳黄4R

18.2.8直接耐晒黑G

18.2.9碱性艳蓝B

18.2.10硫化艳绿GB

18.3颜料

18.3.1金光红

18.3.2射光蓝浆

18.3.3酞菁蓝

18.3.4颜料绿B

18.3.5颜料黄G

18.3.6甲苯胺红

18.3.7甲苯胺紫红

第19章无机精细化学品

19.1概述

19.2超细粉体

19.2.1超微细二氧化钛

19.2.2超微细轻质碳酸钙

19.2.3超细硅酸铝

19.2.4超细水合二氧化钌 19.2.5医药用超细硫酸钡

19.3晶体材料

19.3.1钒酸钇晶体

19.3.2氟化钡晶体

19.3.3磷酸二氢铵晶体

19.3.4钼酸铅晶体

19.3.5偏硼酸钡晶体

19.3.6锗酸铋晶体

19.4精细陶瓷

19.4.1钛酸铝陶瓷

19.4.2碳化硅陶瓷

19.4.3碳化钛陶瓷

19.4.4氧化锆陶瓷

19.4.5氧化铝陶瓷

19.5无机晶须

19.5.1硫酸钙晶须

19.5.2莫来石晶须

19.5.3硼酸铝晶须

19.5.4钛酸钾晶须

19.5.5碳化硅晶须

19.5.6氧化铜晶须

19.6无机抗菌材料 19.6.1分子筛载银抗菌剂

19.6.2钛酸钾纤维载银抗菌剂

19.6.3碳酸钙粉体抗菌剂

19.7无机溶胶

19.7.1二氧化锆溶胶

19.7.2二氧化钛溶胶

19.7.3硅溶胶

19.7.4五氧化二铌溶胶

19.7.5氧化铝溶胶

第20章其他精细化工产品

20.1气雾剂与喷雾剂

20.1.1气雾剂的定义及基本生产工艺

20.1.2空气清新气雾剂

20.1.3杀虫气雾剂

20.1.4皮革养护喷雾剂

20.1.5人造雪气雾剂

20.2油墨

20.2.1油墨的定义与基本性能

20.2.2油墨的主要原料

20.2.3油墨的分类

20.2.4凹版油墨

20.2.5胶印油墨 20.2.6墨粉

20.2.7柔性版油墨

20.2.8凸版轮转油墨

20.2.9紫外光固油墨

20.3农用精细化工产品

20.3.1农用精细化工产品的定义

与分类

20.3.2稻瘟净

20.3.3敌百虫

20.3.4福美锌

20.3.5甲拌磷

20.3.6久效磷

20.3.7克瘟散

20.3.8灭菌丹

20.3.9杀草胺

20.3.10烯丙菊酯

20.3.11乐果

参考文献

建筑材料分类及图片大全(绝对大全) 篇四

建筑工程材料统一分类

一、 黑色金属

1 生铁: 铸造生铁 铁合金

2 钢材

2-1型钢:

方钢 扁钢 槽钢

角钢 工字钢 六角钢

2-2钢筋:

圆钢 螺纹钢 线材

2-3管材:

无缝管 焊管

2-3钢板:

薄钢板 中厚钢板

3 钢丝绳、绞线 :

钢丝绳 钢绞线 镀锌钢绞线

二、有色金属

1铝及铝合金 2铜及铜合金

三水泥

1普通水泥:

普通硅酸盐水泥 火山灰质 矿渣硅酸盐水泥

2快硬高强水泥: 快硬硅酸盐水泥 矾土水泥

3耐浸蚀水泥: 抗流酸盐水泥 水玻璃型耐酸水泥

4膨胀水泥: 硅酸盐膨胀水泥 石膏矾土膨胀水泥

四、木材

原木 方木 板材

竹材

木工板

五、砼及水泥制品

预拌商品混凝土

六焊接材料

1电焊条:

结构钢焊条

毛竹

硬质纤维板

砼预制件

铸铁电焊条

人造板

胶合板

水泥制品

铜铝合金焊条

2电弧焊焊丝:

碳素钢焊丝 合金钢焊丝 不锈钢焊丝

3 有色金属焊丝: 铜合金焊丝 铝合金焊丝

4气焊粉: 铜焊粉 铝焊粉 铸铁焊粉

5 钎焊料: 铜钎料 铝钎料 锡铅焊料 铝钎焊熔济

七、砌块、砖瓦

1砌块 蒸养粉煤灰硅酸盐砌块

2砖 普通粘土砖 粘土空心砖 粉煤灰砖

3瓦 粘土瓦 石棉瓦 玻璃钢瓦 琉璃瓦

八石、砂、灰

1石

1-1石料:

花岗岩 大理石 人造大理石 水磨石制品

1-2石子: 砾石 碎石 米石 石粉

2砂

普通砂: 净砂 粗砂 中砂 细砂

3灰

3-1生石灰 生石灰(块灰)

3-2 熟石灰: 水化石灰 消石灰 石灰浆 石灰膏

九、建筑五金

1门窗配件: 门锁 拉手及执手 合页 插销 自动闭门器

2钉: 园钉 扁头钉 射钉 瓦楞钉 石棉瓦钉

3木螺钉 : 沉头木螺钉 半沉头木螺钉 半圆头木螺钉

4螺栓: 六角头螺栓 双头螺栓 地角螺栓

5螺母: 六角螺母、小六角头螺母

6垫圈: 光垫圈 毛垫圈 弹簧垫圈 羊毛毡垫圈

7花蓝螺丝: (索具螺旋扣)平开式花蓝螺丝 团式花蓝螺丝

8建筑小五金

8-1羊眼: 羊眼圈、螺丝鼻

8-2窗钩: 风钩 防风钩

8-3灯钩: 挂钩 螺丝钩

8-3锁扣: 箱扣 扣吊 锁牌 了扣 门搭扣

8-4碰珠: 碰珠 弹弓珠

8-5窗帘轨: 铜、铝质轨道滑轮 窗帘紧线 窗帘环

8-6三角铁: T型角铁 L型角铁

8-7链条: 锁链 吊灯链 瓜子链

9金属网及板网:

钢、铜、铁丝网 钢、铜、铁、铝板网 窗纱 筛子底

10 钢丝、铁丝:

低碳钢丝 铁丝 铅丝 镀锌铁丝 黑铁丝

十、陶瓷

1卫生陶瓷:

浴缸 坐便器 蹲便器及水箱 小便器 脸盆 水池

2玻璃陶瓷: 浴缸 坐便器 小便器

3 墙、地砖:

全瓷墙、地砖 半瓷墙、地砖 陶瓷锦砖 釉面砖 园林砖

十一、玻璃

1 普通玻璃:

平板玻璃 压花玻璃 浮法玻璃 磨纱玻璃

2特种玻璃:

防暴玻璃 加丝玻璃 中空玻璃 加层玻璃 电热玻璃

3 玻璃砖: 玻璃砖 玻璃马赛克

十二油漆涂料(略)

1油漆

1-1 一般油漆: 清漆、瓷漆、聚脂漆、油脂漆、地板漆

1-2 耐腐蚀油漆 防锈漆、生漆、沥青漆

1-3 防火油漆 无机防火漆、酚醛防火漆、

1-4 漆片 漆片(虫胶片)

2 涂料

2-1 一般涂料 106涂料、多彩内墙涂料

2-2 防瓷涂料 防瓷涂料

2-3 外墙喷涂 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

2-4 耐腐蚀涂料 石蜡防腐涂料

2-5 防火涂料 防火涂料

2-6 防水涂料 聚胺脂防水涂料

十三保温吸音材料

1玻璃棉制品: 玻璃丝布 玻璃纤维类

2 泡沫塑料: 聚苯、聚氯乙烯泡沫塑料板 聚胺脂泡沫塑料板

3软木制品: 软木砖 软木管 软木纸

4 蛭石制品: 蛭石板 蛭石粉

5珍珠岩制品: 珍珠岩板 珍珠岩粉

6矿渣棉制品: 沥青矿渣棉毡 酚醛树脂矿棉板

7石棉制品:

石棉纸 石棉板 石棉布 石棉粉 石棉绒

十四、防水材料

1沥青: 石油沥青 煤焦油

2防水卷材: 油毡 SBS 聚胺脂防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材

3沥青胶: 玛蹄脂 冷底子油

4防水涂料: 沥青防水涂料 氯乙烯防水涂料

5防水油膏: 聚氯乙烯胶泥 嵌缝沥青油膏 建筑防水油膏

6防水剂: 防水粉 硅酸钠防水剂 环氧树脂防水补漏材料

7止水带: 塑料止水带 橡胶止水带 金属止水带

十五、耐火耐腐材料

1耐火砖: 高铝质耐火砖 硅质耐火砖 粘土质耐火砖

2耐火混凝土: 水硬性、火硬性、气硬性耐火混凝土

3耐火泥: 粘土质耐火泥 高铝质耐火泥 硅质耐火泥

4硅藻土材料:

硅藻土耐火保温砖 硅藻土耐火保温板 硅藻土耐火保温管 硅藻土粉

5耐腐材料: 水玻璃耐酸材料 琉璜类耐腐材料 耐酸陶瓷质品

十六、水暖材料

1常用阀门: 截止阀 闸阀 旋塞 止回阀

安全阀 减压阀 疏水器

2采暖设备: 散热器 散热器配件

3消防材料: 灭火机 消防栓 灭水器 消防配件

4卫生设备配件: 水咀 脚踏开关 面盆下水口 莲蓬头 水箱配件

浮球阀 地漏 存水湾 水箱进水阀 长颈水咀

5管材、管件

5-1钢管: 无缝钢管 焊接管

5-2铸铁管: 铸铁直管 铸铁管件

5-3有色金属合金管:

铝合金管 铝管 铜管 铜合金管

5-4混凝土、石棉管:

预应力砼管 钢筋砼管 石棉水泥管

5-5陶管: 普通陶管 耐酸陶管

5-6橡胶管: 橡胶加布压力胶管 铜丝编织胶管

5-7塑料管: 聚氯乙烯塑料管 聚乙烯塑料管

5-8井管: 钢制井管 铸铁井管 混凝土井管 石棉水泥管

十七、电器材料

1电线

1-1架空绞线: 钢芯铝绞线 铜芯线 铝芯线

1-2铝及铜母线: 硬铝母线(LMY) 硬铜母线(TMY)

1-3绝缘电线:

橡皮绝缘电线 铜芯 铝芯线 花线 橡套软线

2低压电瓷: 瓷绝缘子 瓷夹板 瓷管

3电线杆: 混凝土电杆 木制电杆

4电器、电料: 电工仪表 闸刀开关 互感器 熔断器 马路弯灯灯罩

熔丝 开关及吊线盒 插头及插座 日光灯附件 灯头

绝缘带 电线套管 垫木及槽板

5灯具: 路灯 壁灯 吸顶灯 吊灯 花饰吊灯 工厂灯

防爆灯 探照灯 投光灯 荧光灯 镝灯 灯泡

十八、橡胶制品:

橡胶板 普通三角带 门窗密封橡胶条 橡胶垫板及垫片 橡胶圈

水暖橡胶垫 橡胶管 止水橡胶 乳胶海棉板

十九、建筑塑料:

有机玻璃 聚乙烯 聚四氟乙烯 聚甲醛塑料 聚氯乙烯

二十、油脂及化工

1润滑油脂: 润滑油 润滑脂

2化工材料:

乙炔(电石气) 乙醇 电石 石钠 环氧树脂 松焦油

苯 机油 柴油 盐酸 氯化铁 碳酸钠 氧化镁

3胶粘剂

3-1结构胶粘剂:

环氧树脂 聚氨脂 有机硅 聚苯丙咪唑 107胶

3-2非结构胶粘剂:

酚醛树脂 间苯二酚 502胶

4各种混凝土填加剂

二十一、其它材料

砂纸 砂布 金刚砂 地板蜡

灭火粉 麻绳 棕绳 席

箔 麻刀 草袋

油漆刷子 涂料辊

本文标签: 涂料漆膜树脂